吸附裝置的運行操作及維護(hù) 

1、炭的預(yù)處理 粒狀活性炭進(jìn)柱前應(yīng)在清水中浸泡、沖洗去污物。裝柱后用5% HCl及4% NaOH溶液交替動態(tài)處理1~3次，流速8~21 m/h，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需用清水淋洗到中性為止。

2、進(jìn)水的預(yù)處理 廢水進(jìn)入吸附裝置前，應(yīng)盡量去除懸浮物、膠體物質(zhì)以及油類，以防堵塞炭的細(xì)孔和使炭層堵塞，可采用沙濾作為吸附的預(yù)處理。

3、活性炭的投加、排除及輸送

  粉狀活性炭用于水處理時，首先將粉狀炭配制成一定濃度的懸浮液。一般以5%一10%的濃度，貯存在具有攪拌設(shè)備的容器中，待使用時根據(jù)水質(zhì)情況用螺旋齒輪輸送泵投加到混合反應(yīng)池中。由于粉狀炭的比重小、因此要采取特殊措施防止泄漏。在粉粉狀活性炭投加室，要設(shè)有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。

4、活性炭凈化工藝應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及變化情況、水量、出水水質(zhì)要求、污染物的種類和濃度等因素確定。

5、炭層濾速的確定，要與吸附塔的活性炭填充量、吸附效率、再生頻率等進(jìn)行綜合考慮。

6、為避免懸浮物和生物產(chǎn)生的黏液堵塞炭層，固定床和降流式移動床必須重視反沖洗?？稍O(shè)置表面沖洗或空氣沖洗。沖洗水應(yīng)盡量用炭濾水至少應(yīng)為過濾水，當(dāng)進(jìn)入炭層的水質(zhì)濁度較高，或前處理欠佳時，反沖洗后的初濾水應(yīng)考慮棄流。

7、活性炭處理某些廢水時，在固定床或移動床吸附塔內(nèi)常有厭氧微生物吸附繁殖生長，使炭層堵塞，出水水質(zhì)惡化，并帶有H₂S臭味，給活性炭吸附塔的正常運轉(zhuǎn)帶來困難。

8、由于活性炭與普通鋼材接觸將產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，因此吸附裝置應(yīng)該優(yōu)先考慮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或不銹鋼、塑料等材料。如選用普通炭鋼制作時，剛裝置內(nèi)必須采用環(huán)氧樹脂襯里，且襯里厚度應(yīng)大于1. 5mm。另外輸炭管道應(yīng)考慮對炭的磨損，可采用質(zhì)量良好的聚乙烯管道。

9、每座炭塔或炭床應(yīng)有流量調(diào)節(jié)設(shè)施或計量裝置，以便控制。

10、使用粉末炭時，要考慮防火，以及電氣設(shè)備的防爆、建筑的采光、通風(fēng)、防塵及集塵。

11、做好日常運行記錄，包括處理水量、水溫、進(jìn)出水水質(zhì)、炭的損失量和補(bǔ)加量、反沖洗周期、耗電量等。